સ્પિનિંગ પ્લાન્ટમાં, બોટલના ટુકડાને એક્સટ્રુડર્સમાં ઓગાળવામાં આવે છે, અને ટોમાં ફેરવાય છે.
હોમોજેનાઇઝરમાંથી નીકળતું મેલ્ટ સ્પિન બીમમાં જાય છે જેમાં ખાસ ડિઝાઈન કરેલી ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઈપિંગ સિસ્ટમ દરેક સ્પિનિંગ પોઝિશન સુધી પહોંચવા માટે પીગળવાના સમાન સમયની ખાતરી આપે છે.
વિતરણ પાઈપો, પિન વાલ્વ અને મીટરિંગ પંપમાંથી પસાર થયા પછી, મેલ્ટ એકસરખી રીતે સ્પિન પેકમાં વહે છે.
સ્પિન પેકની અંદર ફિલ્ટરિંગ સ્ક્રીન અને ફિલ્ટર રેતી હોય છે, જે ઓગળવામાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે.સ્પિનરેટના સૂક્ષ્મ છિદ્રોમાંથી બહાર કાઢવામાં આવ્યા પછી પીગળતો નાનો પ્રવાહ બની જાય છે.
મેલ્ટ પાઇપિંગ સિસ્ટમ અને સ્પિન બીમ HTM સિસ્ટમમાંથી HTM વરાળ દ્વારા ગરમ થાય છે.ખાસ ડિઝાઇન કરેલ બાષ્પ વિતરણ પ્રણાલી દરેક સ્પિનરેટ પર સમાન તાપમાનની ખાતરી કરે છે.
ક્વેન્ચિંગ ચેમ્બરમાં, ઓગળેલા પ્રવાહને એકસરખી ઠંડી હવા દ્વારા ઠંડુ અને મજબૂત કરવામાં આવે છે.લિપ ફિનિશિંગ સિસ્ટમ પસાર કર્યા પછી, ટોને સ્પિનિંગ સેલ દ્વારા ટેક-અપ પેનલ પર લઈ જવામાં આવે છે.
ટેક-અપ પેનલ પર, દરેક સ્પિનિંગ પોઝિશનમાંથી ટો સ્પિન ફિનિશ દ્વારા સમાપ્ત થાય છે, અને પછી ડિફ્લેક્ટિંગ રોલર દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે જેથી સ્પિનિંગ પોઝિશનમાંથી ટોઝ બંડલ બની જાય.ટો ક્રિલ 4 પંક્તિઓ માટે ગોઠવાયેલ છે, જેમાં, તેમાંથી બે પંક્તિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને અન્ય બે પંક્તિઓ તૈયાર કરવામાં આવે છે.
ટોવ ક્રિલના ટોવને 3 નંગમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે.ચિત્રકામ માટે શીટ્સ.ક્રીલમાંથી આવતી ટો કેબલને સૌપ્રથમ ટો ગાઈડ ફ્રેમ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે અને ચોક્કસ પહોળાઈ અને જાડાઈ સાથે ટો શીટ્સને સમાનરૂપે વિભાજિત કરવા અને ટો શીટ્સમાં વધુ સમાન સ્પિન ફિનિશની ખાતરી કરવા માટે અને પછી દોરવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે માટે ડીઆઈપી બાથમાંથી પસાર થાય છે.
શ્રેણી 2-સ્ટેજ ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રથમ ડ્રોઇંગ સ્ટેજ ડ્રો સ્ટેન્ડ I અને ડ્રો સ્ટેન્ડ II વચ્ચે થાય છે.બીજા ડ્રોઇંગ સ્ટેજમાં ડ્રો સ્ટેન્ડ II અને એનેલર-1 વચ્ચે સ્ટીમ ડ્રો ચેસ્ટ વહન કરવામાં આવે છે.સ્ટીમ ડ્રો ચેસ્ટમાં સ્ટીમ છાંટીને ટો શીટ્સ સીધી જ ગરમ કરવામાં આવે છે.
ટો શીટ્સ બીજા ડ્રોઇંગ સ્ટેજમાંથી પસાર થયા પછી, ટોઓ પરમાણુ બંધારણની સંપૂર્ણ દિશા પ્રાપ્ત કરે છે.ટોઝને ખેંચવામાં આવે છે અને ડ્રો સ્ટેન્ડ III દ્વારા આગળ વધે છે.પછી ટો શીટ્સને ટો સ્ટેકરમાં મોકલવામાં આવે છે, 3 ટો શીટ્સ 1 ટો શીટમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે.સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયાને હાંસલ કરવા માટે સ્ટેકીંગ રોલર્સનો ટિલ્ટ એંગલ એડજસ્ટેબલ છે.ટો શીટની પહોળાઈ અને સ્ટેકીંગની ગુણવત્તા ક્રિમિંગ માટે ખાસ મહત્વની છે.
સ્ટેકીંગ કર્યા પછી, ટો શીટને ટેન્શન કંટ્રોલ રોલર અને સ્ટીમ પ્રી-હીટિંગ બોક્સ દ્વારા ક્રીમ્પરમાં મોકલવામાં આવે છે.પછીની પ્રક્રિયામાં ફાઇબરના સારા પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે ટો શીટને સ્ક્વિઝિંગ દ્વારા સ્ટફિંગ બોક્સ દ્વારા ક્રિમ કરવામાં આવે છે.
ક્રિમિંગ કર્યા પછી, ટૉઝને સિલિકોન તેલથી ઓઇલિંગ માટે ખેંચવામાં આવે છે અને પછી કાપ્યા પછી હોલો રિલેક્સિંગ ડ્રાયરની ચેઇન બોર્ડ ટાઇપ કન્વેઇંગ પર પ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે.કાપેલા ફાઇબરને બળજબરીથી હવાને ફૂંકીને સમાનરૂપે ગરમ અને સૂકવવામાં આવે છે અને પછી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.ગરમ અને સૂકાયા પછી, કટ ફિક્સિંગ લંબાઈના ફાઈબરને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા બેલરની ટોચ પર લઈ જવામાં આવે છે અને બેલિંગ માટે બેલરના ચેમ્બરમાં ગુરુત્વાકર્ષણમાં પડે છે, પછી ગાંસડીને મેન્યુઅલ બેલિંગ, લેબલિંગ, રિવેઈંગ અને પછી ફોર્ક લિફ્ટર દ્વારા સ્ટોરેજમાં મોકલવામાં આવે છે. .
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-06-2023