ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા

ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા
આ ચાર પ્રક્રિયાઓ મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે, પ્રક્રિયા ચોક્કસ ઉત્પાદનના આધારે અલગ હશે.
1. વિરંજન પ્રક્રિયા
(1) કોટન સ્કોરિંગ અને બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા:
સિંગિંગ – – ડિસાઇઝિંગ – – – બ્લીચિંગ – – – મર્સરાઇઝિંગ
સિંગિંગ: કારણ કે કપાસ ટૂંકા ફાઇબર છે, ઉત્પાદનની સપાટી પર ટૂંકા ફ્લુફ હોય છે. ફેબ્રિકને સુંદર અને ભાવિ સારવાર માટે અનુકૂળ બનાવવા માટે, પ્રથમ પ્રક્રિયા શૌલાને ગાવામાં આવે છે.
ડિસાઇઝિંગ: કપાસની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સુતરાઉ યાર્ન વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે સ્થિર વીજળી પેદા થાય છે, તેથી વણાટ પહેલાં તે સ્ટાર્ચ હોવું જોઈએ.વણાટ કર્યા પછી, પલ્પ સખત થઈ જશે, અને લાંબા સમય પછી તે પીળો અને ઘાટા થઈ જશે, તેથી પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયાઓની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરવા અને નરમ લાગે તે માટે તેને પહેલા ડિસાઇઝિંગ કરવું જોઈએ.
બીજું પગલું મુખ્યત્વે સ્કોરિંગ પ્રક્રિયા છે, જેનો હેતુ અશુદ્ધિઓ, તેલ અને કપાસના શેલને દૂર કરવાનો છે.તેલ અને અન્ય ઉમેરણોમાં તેલનું પ્રદૂષણ પણ ઉમેરી શકાય છે.
બ્લીચિંગ: ફેબ્રિકને ધોઈ નાખવું જેથી તે સફેદ થઈ જાય.કુદરતી તંતુઓમાં અશુદ્ધિઓ છે, કાપડની પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલીક સ્લરી, તેલ અને દૂષિત ગંદકી પણ ઉમેરવામાં આવશે.આ અશુદ્ધિઓનું અસ્તિત્વ માત્ર ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગની સરળ પ્રગતિને અવરોધે છે, પરંતુ ફેબ્રિકના વસ્ત્રોની કામગીરીને પણ અસર કરે છે.સ્કોરિંગ અને બ્લીચિંગનો હેતુ ફેબ્રિક પરની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અને ભૌતિક યાંત્રિક ક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, ફેબ્રિકને સફેદ, નરમ, સારી અભેદ્યતા સાથે, અને પહેરવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ડાઈંગ, પ્રિન્ટિંગ, માટે લાયક અર્ધ-ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે છે. સમાપ્ત
ઉકાળવું એટલે કોસ્ટિક સોડા અને ફળોના ગમ, મીણ જેવા પદાર્થો, નાઇટ્રોજન પદાર્થો, કપાસિયાના શેલની રાસાયણિક અધોગતિની પ્રતિક્રિયા, ઇમલ્સિફિકેશન, સોજો વગેરે સાથે અન્ય ઉકળતા ઉમેરણોનો ઉપયોગ, ધોવાથી ફેબ્રિકમાંથી અશુદ્ધિઓ દૂર થશે.
બ્લીચિંગ કુદરતી રંગદ્રવ્યોને દૂર કરે છે અને ખાતરી કરો કે ફેબ્રિક સ્થિર સફેદતા સાથે છે.વ્યાપક અર્થમાં, તેમાં ઓપ્ટિકલ વ્હાઈટનિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે વાદળી અથવા ફ્લોરોસન્ટ બ્રાઈટનિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ પણ સામેલ છે.બ્લીચિંગમાં મુખ્યત્વે ઓક્સિડન્ટ બ્લીચિંગ અને રિડ્યુસિંગ એજન્ટ બ્લીચિંગનો સમાવેશ થાય છે.ઓક્સિડન્ટ વિરંજનનો સિદ્ધાંત વર્ણહીન હેતુ પ્રાપ્ત કરવા માટે રંગદ્રવ્ય જનરેટર્સનો નાશ કરવાનો છે.એજન્ટ વિરંજન ઘટાડવાનો સિદ્ધાંત રંગદ્રવ્યને ઘટાડીને બ્લીચિંગ ઉત્પન્ન કરવાનો છે.બ્લીચિંગની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ વિવિધ અને બ્લીચ એજન્ટ પર આધારિત છે.ત્યાં મુખ્યત્વે ત્રણ શ્રેણીઓ છે: લીચિંગ બ્લીચિંગ, લીચિંગ બ્લીચિંગ અને રોલિંગ બ્લીચિંગ.વિરંજન માટે વિવિધ જાતોની અલગ-અલગ જરૂરિયાતો હોય છે.
મર્સરાઇઝિંગ: ફેબ્રિકને વધુ સારી રીતે ચમકાવો અને નરમ લાગે.
1.1 સામાન્ય ફેબ્રિક અને કોટન/પોલિએસ્ટર ફેબ્રિકની પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે સમાન છે (વણેલા):
સિંગિંગ → ડિસાઇઝિંગ → બ્લીચિંગ
બ્લીચ કરેલા ફેબ્રિકને ઘણીવાર સફેદ કાપડ કહેવામાં આવે છે.
1.2 સામાન્ય ફેબ્રિક અને કોટન/પોલિએસ્ટર ફેબ્રિક (ગૂંથેલા) ની પ્રક્રિયા:
સંકોચન → ડિસાઇઝિંગ → બ્લીચિંગ
આલ્કલી સંકોચન: કારણ કે ગૂંથેલા ફેબ્રિકમાં સ્ટાર્ચ નથી, તે પ્રમાણમાં છૂટક છે, આલ્કલી સંકોચન ફેબ્રિકને ચુસ્ત બનાવશે.આ ફેબ્રિકની સપાટીને સપાટ કરવા માટે તણાવ સંતુલનનો ઉપયોગ કરે છે.
ઉકાળવું: ડિસાઇઝિંગ પ્રક્રિયા જેવું જ, મુખ્યત્વે તેલ અને કપાસના શેલને દૂર કરવા માટે.
બ્લીચ: ફેબ્રિકને સાફ કરવા માટે
કોર્ડુરોય પ્રક્રિયા: લૂપ બનાવવા માટે બીજા યાર્નની આસપાસ એક યાર્નના ઘા દ્વારા ફેબ્રિક બનાવવામાં આવે છે, અને પછી ખૂંટો બનાવવા માટે કોઇલને કાપવામાં આવે છે.
1.3 પ્રક્રિયા: આલ્કલી રોલિંગ → ફ્લીસ કટિંગ → ડિસાઇઝિંગ → ડ્રાયિંગ → બ્રશિંગ → ફ્લીસ બર્નિંગ → બોઇલિંગ → બ્લીચિંગ
આલ્કલી રોલિંગનો હેતુ ફેબ્રિકને વધુ કડક રીતે સંકોચવાનો છે;કાપવાનો હેતુ સ્યુડેને સરળ બનાવવાનો છે;બ્રશ કરવાનો હેતુ સ્યુડેને સરળ બનાવવા અને કાપ્યા પછી અસમાનતાને દૂર કરવાનો છે;ગાવાનો હેતુ બમ્પ્સ અને ઉઝરડાથી છુટકારો મેળવવાનો પણ છે.
1.4 પોલિએસ્ટર કોટન ફેબ્રિકની પ્રક્રિયા સામાન્ય કોટન ફેબ્રિક જેવી જ છે
1.5 ફલાનેલેટ: મુખ્યત્વે કવર ધાબળા, બાળકો, વૃદ્ધો માટેના અન્ડરવેર, બેડશીટ્સ વગેરે. એક ગદા - જેમ કે રોલર ધાબળાની સપાટી પર ખૂબ ઝડપે ફેરવવામાં આવે છે જેથી રેસા બહાર કાઢે, જેથી મખમલ ખૂબ સુઘડ ન હોય.
(2) ઊન (ઊનનું ફેબ્રિક) પ્રક્રિયા: ધોવા → ચારિંગ → બ્લીચિંગ
ઊન ધોવા: કારણ કે ઊન એનિમલ ફાઇબર છે, તે ગંદુ છે, તેથી સપાટી પર રહેલ અશુદ્ધિઓ (ગંદકી, ગ્રીસ, પરસેવો, અશુદ્ધિઓ વગેરે) દૂર કરવા માટે તેને ધોવા જોઈએ.
કાર્બનાઇઝેશન: અશુદ્ધિઓ, ગંદકીને વધુ દૂર કરવી.
કાર્બનાઇઝેશન: અશુદ્ધિઓ, ગંદકીને વધુ દૂર કરવી.ધોવા પછી, જો ફેબ્રિક સાફ ન હોય, તો વધુ સાફ કરવા માટે એસિડ કાર્બનાઇઝેશનની જરૂર પડશે.
બ્લીચિંગ: ફેબ્રિકને સાફ કરવા માટે.
(3) રેશમની પ્રક્રિયા: ડિગમિંગ → બ્લીચિંગ અથવા વ્હાઈટનિંગ (સફેદ અને સફેદ રંગના ઉમેરણો)
(4) પોલિએસ્ટર કાપડ:
ફિલામેન્ટ: આલ્કલી રિડક્શન → બ્લીચિંગ (સિલ્ક પ્રક્રિયા જેવું જ)
② સ્ટેપલ ફાઇબર: ગાયન → ઉકાળવું → બ્લીચિંગ (કપાસ જેવી જ પ્રક્રિયા)
સ્ટેન્ટર: સ્થિરતા વધારો;ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો;સપાટી સપાટ છે.
2. ડાઇંગ પ્રક્રિયા
(1) રંગનો સિદ્ધાંત
એક શોષણ: ફાઇબર એ પોલિમર છે, જે આયનોથી સમૃદ્ધ છે, અને વિવિધ આયનોના સંયોજનમાં સમાયેલ રંગ છે, જેથી ફાઇબર રંગને શોષી લે છે.
B ઘૂસણખોરી: ફાઇબરમાં ગાબડાં છે, રંગને રંગીન બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પછી મોલેક્યુલર ગેપમાં દબાવવામાં આવે છે અથવા ઘૂસણખોરી કરવામાં આવે છે.
C સંલગ્નતા: ફાઈબરના પરમાણુમાં કોઈ રંગ સંબંધી પરિબળ નથી, તેથી રંગને ફાઈબર સાથે ચોંટાડવા માટે એડહેસિવ ઉમેરવામાં આવે છે.
(2) પદ્ધતિ:
ફાઈબર ડાઈંગ - કલર સ્પિનિંગ (રંગ સાથે સ્પિનિંગ, દા.ત. સ્નોવફ્લેક, ફેન્સી યાર્ન)
યાર્ન-રંગી (યાર્ન-રંગી ફેબ્રિક)
ક્લોથ ડાઈંગ — ડાઈંગ (ટુકડા ડાઈંગ)
રંગો અને સ્પિનિંગ સામગ્રી
① ડાયરેક્ટ ડાઇ-ડાઇડ કોટન, લેનિન, ઊન, રેશમ અને વિસ્કોસ (રૂમના તાપમાને ડાઇંગ)
વિશેષતાઓ: સૌથી સંપૂર્ણ ક્રોમેટોગ્રાફી, સૌથી ઓછી કિંમત, સૌથી ખરાબ ગતિ, સૌથી સરળ પદ્ધતિ.
ફોર્માલ્ડીહાઇડનો ઉપયોગ પ્રવેગક તરીકે થાય છે
ડાયરેક્ટ ડાઇ ડાઇડ ફેબ્રિક્સ સામાન્ય રીતે રંગની સ્થિરતાને સ્થિર કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે.
② પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો - સક્રિય જૂથો સાથે સંયોજનમાં રંગો અને કપાસ, શણ, રેશમ, ઊન અને વિસ્કોસમાં પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથો.
વિશેષતાઓ: તેજસ્વી રંગ, સારી સમાનતા, સ્થિરતા, પરંતુ ખર્ચાળ.
(3) ડિસ્પર્સ ડાયઝ - પોલિએસ્ટર માટે ખાસ રંગો
રંગના પરમાણુ શક્ય તેટલા નાના હોય છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણનો ઉપયોગ રંગના પ્રવેશને પ્રોત્સાહન આપવા માટે થાય છે.તેથી, ઉચ્ચ રંગની સ્થિરતા.
④ કેશનિક રંગો:
એક્રેલિક રેસા માટે ખાસ રંગ.એક્રેલિક તંતુઓ જ્યારે સ્પિનિંગ કરે છે ત્યારે નકારાત્મક આયનો હોય છે, અને રંગમાં રહેલા કેશન શોષાય છે અને રંગીન થાય છે.
નકારાત્મક આયનો સાથે બી પોલિએસ્ટર, કેશનિક રંગો ઓરડાના તાપમાને રંગી શકાય છે.આ cationic પોલિએસ્ટર છે (CDP: Can Dye Polyester).
⑤ એસિડ ડાઇ: ઊનને રંગવાનું.
દા.ત. T/C ડાર્ક કપડાને કેવી રીતે રંગવા જોઈએ?
પોલિએસ્ટરને ડિસ્પર્સ ડાઈથી રંગી દો, પછી કોટનને ડાયરેક્ટ ડાઈથી, અને પછી બે રંગોને ફ્લેટ કોટ કરો.જો તમને ઇરાદાપૂર્વક રંગ તફાવતની જરૂર હોય, તો ફ્લેટ સેટ કરશો નહીં.
હળવા રંગો માટે, તમે માત્ર એક પ્રકારનો કાચો માલ, અથવા પોલિએસ્ટર અથવા કપાસને વિવિધ રંગોથી રંગી શકો છો.
જો રંગની સ્થિરતાની જરૂરિયાત વધારે હોય, તો પોલિએસ્ટરને દૂર કરો;ઓછી જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકો માટે, કપાસને રંગી શકાય છે.
3. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા
(1) સાધન વર્ગીકરણ દ્વારા મુદ્રણ:
A. ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ: મેન્યુઅલ પ્લેટફોર્મ પ્રિન્ટીંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, જેને સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ઉચ્ચ-ગ્રેડ ફેબ્રિક શુદ્ધ સિલ્કનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
B. રાઉન્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ;
C. રોલર પ્રિન્ટીંગ;
ડી. ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ: પેટર્ન બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પછી કાગળ પરનો રંગ કાપડમાં સબલિમિટેડ કરવામાં આવે છે
ડિઝાઇન ઓછી વિસ્તૃત છે.પડદાના કાપડ મોટાભાગે ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટ હોય છે.
(2) પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકરણ:
A. ડાય પ્રિન્ટિંગ: ડાયરેક્ટ ડાયઝ અને રિએક્ટિવ રંગોમાં સક્રિય જનીનો સાથે રંગવું.
B. કોટિંગ પ્રિન્ટિંગ: રંગને કાપડ સાથે જોડવા માટે રંગમાં ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે (ડાઈમાં કાપડ અને રંગ વચ્ચે કોઈ સંબંધ નથી)
C. એન્ટિ-પ્રિંટિંગ (ડાઇંગ) પ્રિન્ટિંગ: ઉચ્ચ-ગ્રેડના કાપડમાં રંગની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ક્રોસ-કલરને ટાળવા માટે એન્ટિ-પ્રિન્ટિંગ લાગુ કરવી જોઈએ.
D. પુલ-આઉટ પ્રિન્ટિંગ: ફેબ્રિક રંગાઈ ગયા પછી, અમુક સ્થળોએ અન્ય રંગો છાપવાની જરૂર છે.કાચા માલના રંગને દૂર કરવા અને પછી અન્ય રંગોમાં છાપવા જોઈએ જેથી રંગો એકબીજાની સામે ન આવે.
ઇ. સડેલું ફૂલ પ્રિન્ટિંગ: પ્રિન્ટિંગની ધાર પર યાર્નને સડવા માટે મજબૂત આલ્કલીનો ઉપયોગ કરો અને મખમલની પેટર્ન બનાવો.
F. ગોલ્ડ (સિલ્વર) પાવડર પ્રિન્ટિંગ: સોના (ચાંદી) પાવડરનો ઉપયોગ કાપડ છાપવા માટે થાય છે.હકીકતમાં, તે પણ પેઇન્ટ પ્રિન્ટીંગ માટે અનુસરે છે.
એચ. ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ: પેટર્ન બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પછી કાગળ પરનો રંગ કાપડમાં સબલિમિટેડ થાય છે.
I. સ્પ્રે (પ્રવાહી) પ્રિન્ટીંગ: કલર પ્રિન્ટરના સિદ્ધાંત સાથે સુસંગત.
4. વ્યવસ્થિત કરો
1) સામાન્ય વ્યવસ્થા:
A. ફિનિશિંગ અનુભવો:
① સખત લાગે છે, તદ્દન.કપાસ અને લિનન મોટી માત્રામાં
નરમ લાગણી: સોફ્ટનર અને પાણી ઉમેરી શકાય છે
B. ફિનિશિંગને અંતિમ સ્વરૂપ આપો:
① ખેંચો
② પૂર્વ-સંકોચન: કદને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે અગાઉથી સુતરાઉ કાપડ (સંકોચવા માટે ધોવા) માટે.
C. દેખાવ પૂર્ણ:
① કૅલેન્ડર (કૅલેન્ડર) ફેબ્રિક ચમક, કૅલેન્ડર પછી કાપડની સપાટી સખત થઈ જશે.
② એમ્બોસિંગને પ્રેસ સ્ટિક વડે વળેલું છે
③ વ્હાઈટિંગ અને વ્હાઈટિંગ એજન્ટ
2) વિશેષ સારવાર: વિશેષ સારવાર પ્રાપ્ત કરવાની પદ્ધતિ: સેટિંગ પહેલાં અનુરૂપ ઉમેરણો ઉમેરવા, અથવા અનુરૂપ કોટિંગ સાથે કોટિંગ મશીન.
A. વોટરપ્રૂફ ટ્રીટમેન્ટ: કોટિંગ મશીનનો ઉપયોગ ફેબ્રિક પર વોટરપ્રૂફ સામગ્રી/પેઈન્ટના સ્તરને લાગુ કરવા માટે થાય છે;અન્ય વોટરપ્રૂફ એજન્ટ રોલિંગ પહેલાં ચિત્રકામ છે.
B. ફ્લેમ રિટાડન્ટ ટ્રીટમેન્ટ: પ્રાપ્ત અસર: કોઈ ખુલ્લી જ્યોત નહીં, ફેબ્રિક પર અમુક ચોક્કસ વિસ્તારમાં ફેંકવામાં આવેલ સિગારેટના બટ્સ આપોઆપ બુઝાઈ જશે.
C. વિરોધી ફાઉલિંગ અને એન્ટી-ઓઇલ ટ્રીટમેન્ટ;સિદ્ધાંત વોટરપ્રૂફિંગ જેવું જ છે, સપાટી સામગ્રીના અનુરૂપ સ્તર સાથે કોટેડ છે.
D. એન્ટિ-માઇલ્ડ્યુ, એન્ટિબેક્ટેરિયલ સારવાર: કોટિંગ, સિરામિક પાવડરનો ઉપયોગ એન્ટિ-એન્ઝાઇમ, એન્ટિબેક્ટેરિયલ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સારવાર માટે પણ કરી શકાય છે.
E. એન્ટિ-યુવી: એન્ટિ-યુવી સિલ્કનો ઉપયોગ વાસ્તવિક રેશમના પ્રોટીન રેસાના વિનાશને અટકાવવા અને વાસ્તવિક રેશમને પીળો બનાવવા માટે છે, અન્ય ઉત્પાદનો સૂર્યમાં યુવી વિરોધી છે.વિશિષ્ટ નામ: UV-CUT
એફ. ઇન્ફ્રારેડ સારવાર: વિવિધ અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ પ્રતિકાર અને શોષણ સહિત.
જી. એન્ટિસ્ટેટિક સારવાર: કેન્દ્રિત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વિક્ષેપ, સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ નથી.
અન્ય વિશેષ સારવાર છે: ફ્રેગરન્સ ટ્રીટમેન્ટ, ફાર્માસ્યુટિકલ ફ્લેવર (ડ્રગ ઇફેક્ટ) ટ્રીટમેન્ટ, ન્યુટ્રિશન ટ્રીટમેન્ટ, રેડિયેશન ટ્રીટમેન્ટ, રેઝિન ટ્રીટમેન્ટ (કોટન ફેબ્રિક સ્ટીફનિંગ, સિલ્ક રિંકલ), વોશ કેન વેર ટ્રીટમેન્ટ, રિફ્લેક્ટિવ ટ્રીટમેન્ટ, લ્યુમિનસ ટ્રીટમેન્ટ, વેલ્વેટ ટ્રીટમેન્ટ, ફઝ (ઉછેર). ) સારવાર.